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¿Por qué comprar un mataburros ARB y no uno hecho en Costa Rica? ¡POR SEGURIDAD!

La mayoría de los 4×4 modernos traen AIR BAGS de fábrica y nuestros mataburros están diseñados para permitir el correcto funcionamiento del sistema de seguridad.

Por otro lado tienen zonas de absorción de impactos que permiten un 4×4 todavía más seguro. Finalmente, son diseñados por ingenieros para un perfecto acoplamiento a su vehículo.

Si usted tiene en mente instalar un WINCH, nuestros mataburros están diseñados para repartir el esfuerzo del chasís en todas las áreas del mataburro, por lo que nunca dañará el chasís de su vehículo.

Nuestros mataburros aceptan la mayoría de los winches WARN o RAMSEY, siempre y cuando la caja de solenoides sea separada. Este es el mataburros original, no acepte copias!

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Tecnología de Punta
Cada “bumper” se diseña en 7 pasos que son los siguientes:
1. Corte con Láser:

  • Todos los parachoques comienza como una pieza plana de hoja de acero.
  •  Los componentes se cortan en determinada forma utilizando una tecnología de láser desarrollada a la medida por ARB la cual produce cortes superfinos de 0.008 pulgadas sin ningún tipo de distorsión de calor. Este proceso resulta en un 100% de precisión, que se mantiene a lo largo de la fabricación del “bumper”.

2. El Doblado

  • Las piezas planas de acero ya cortadas se doblan para formar las secciones de “bumper” con un equipo tecnológico de control numérico (CNC) que asegura la máxima precisión y consistencia. La mayoría de las ”bumpers” producidos utilizan el sistema ARB de “doblado” hasta 5 veces lo que proporciona una mayor fuerza con cada pliegue o doblado de la lámina”.

3. Soldadura con Robot:

  • Luego de haber sido doblada la pieza, ésta se “suelda” utilizando un “robot soldador”.
  • Estos “soldadores tipo robot” se utilizan en trabajos directos de soldadura ya que son repetitivos y requieren mucha velocidad y precisión.

4. Sistema de pulido +Robot:

  • Un sistema de pulido robótico ”pule” las secciones y residuos de las partes soldadas en el “bumper” para que estos cortes estén a nivel y sean visualmente atractivos. El sistema de pulido único de ARB es sensible a la presión y fuerza, e incorpora una banda de lija y un cinturón de acabado para que el producto final “pulido” tenga un acabo perfecto.

5. Trabajo con el tubo:

  • Los “bumpers” ARB se construyen con fuertes tubos de pared que tienen con un espesor mínimo de 0.1 pulgadas. El tubo se corta a la longitud deseada y se inclina con un “doblador interno” manejando por el robot “CNC Eagle”, asegurando la consistencia e incluso espesor de la pared a través de todas las secciones.

6. Ensamblado:

  • Cuando los componentes individuales están completos, la barra es ensamblada. Todas las secciones se colocan en una plantilla y se sueldan, de modo que se le da el acabado de fuerza y la estética.

7. Después del Ensamblado:

  • Para terminar el proceso de fabricación de nuestros ”bumpers” las barras de acero son bañadas en una solución de fosfato que a continuación son recubiertas y horneadas para garantizar un final rico y duradero.

En Conclusión los “bumpers” de ARB Costa Rica son el mejor producto del mercado, ya que la tecnología con la cual son desarrollados, brinda al cliente una solución acertada en calidad y respaldo, acorde con sus necesidades.